适用范围

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业广泛应用。

1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触比较充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸较大缩小。

（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积较大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。然后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。

优点：

（1）与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。

（2）液速高，适用于高粘度物料的处理；

（3）微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺；

（4）持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理；

（5）气液停留时间短（10-100s），适用于热敏物系的分离；

（11）转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理；

（12）安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。

（13）传质效率高，不易液泛。

一般10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。